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自動立式注塑機的塑品有流紋怎么辦
來源: 發布時間:2019-04-27 點擊量:3665
流紋是最初流入成型空間內塑料冷卻過快,而與其后流入的材料間形成界線所致。為了防止流紋,可增高自動立式注塑機塑料溫度,改善塑料流動性能,調整射出速度。
殘留射出成型機噴嘴前端的冷塑料,若直接進入自動立式注塑機成型空間內,則會造成流紋,因此在注射與流道的匯合處或流道的交界處設充分的滯留部,可有效的防止流紋的發生,同時,亦可增大澆口的尺寸來防止。
對于流紋,臺富小編為您整理出流紋出現的原因及其處理方法:
1.保壓時間太短:增高保壓時間。
2.模具溫度太低:提高模具溫度。
3.澆口附近溫度太低:提高溫度。
4.澆口太小或位置不當:加大澆口可更改位置。
5.原料熔融不佳:提高原料溫度/提高背壓/加快螺桿轉速。
6.成品斷面厚薄相差太多:變更成品設計。
7.射出壓力太高或太低:調整適當的射出壓力。
8.射出速度太快或太慢:調整適當的射出速度。
9.原料不潔或滲有它料:檢查原料。
往往自動立式注塑機塑品的質量,都是大家最注重的。所以操作機臺的人員最好是受過專業訓練的。如若有任何疑問,歡迎咨詢臺富客服。
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