1.焊劑流動(dòng)不良，導(dǎo)致注塑部分表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波浪紋。當(dāng)全自動(dòng)立式注塑機(jī)低溫、高粘度、流動(dòng)性能差的熔體在注入口和流動(dòng)通道中以半凝固波態(tài)注入腔內(nèi)時(shí)，熔體沿模腔表面流動(dòng)，并被后續(xù)熔體的連續(xù)注入擠壓，形成回流和停滯流動(dòng)。這樣，在注塑部分的表面就產(chǎn)生了以澆注口為中心的環(huán)形波流標(biāo)記。

對(duì)于這種失敗的原因，可以增加模具和噴嘴溫度以增加注射速率和填充速度。增加注射壓力并保持壓力并增加時(shí)間。還可以在柵極處提供加熱器以增加?xùn)艠O部分的局部溫度。還可以適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大澆口和澆道橫截面積。

澆口和澆道的最佳截面為圓形，可以獲得最佳的填充效果。但是，如果澆口設(shè)置在全自動(dòng)立式注塑機(jī)注射部位的薄弱部位，則應(yīng)采用方形截面。另外，在注入口底部和導(dǎo)流渠末端應(yīng)設(shè)置大的冷孔，這對(duì)熔體的流動(dòng)性有很大的影響。冷孔的尺寸應(yīng)引起重視。冷孔的位置必須設(shè)置在熔體沿注射口流動(dòng)方向的末端。

2.熔體在流動(dòng)通道中的流動(dòng)不平滑，在注射成型部件的表面上產(chǎn)生螺旋波流痕。當(dāng)熔體從流動(dòng)通道的狹窄部分流入較大部分的空腔或模具的流動(dòng)路徑較窄，并且表面較差時(shí)，流動(dòng)材料容易形成湍流，這導(dǎo)致螺旋波流痕。形成在注塑件的表面上。為此，可適當(dāng)降低全自動(dòng)立式注塑機(jī)噴射速度或通過慢速、快速和慢速分級(jí)控制噴射速度。模具的澆口應(yīng)設(shè)置在厚壁上或直接設(shè)置在側(cè)壁上。最好的澆口形式是手柄、風(fēng)扇或隔膜。也可適當(dāng)增大轉(zhuǎn)輪和閘門的橫截面，以減小轉(zhuǎn)輪的流動(dòng)阻力。

此外，還應(yīng)控制模具內(nèi)冷卻水的流動(dòng)，使模具保持較高的溫度。在工藝過程的工作溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高管和噴嘴的溫度，有利于提高熔體的流動(dòng)性能。