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立式注塑機主要注塑過程原理
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2020-09-29 點擊量：1958
注塑制品加工過程主要是在立式注塑機上完成的。注塑過程包括塑化計量，注射充模、保壓，冷卻定型等過程。研究注塑過程的目的是為了根據塑料和制品調整注塑工藝參數，控制好注塑制品質量。
立式注塑機塑化計量過程
塑化是指塑料在料筒經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的過程。塑料原料與旋轉的注塑機螺桿摩擦產生的熱量，或者被塑機簡外的加熱器供給的熱量高溫均勻熔融，為注人模具做好準備。可以說塑化是注塑成型的準備過程。塑料熔體在進人型腔應達到規定的成型溫度，并能在規定的時間內提供足夠量的熔融塑料、熔融塑料各點溫度應均勻一致，不發生或極少發生熱分解以保證牛產的連續進行。
塑料在料簡內進行塑化的過程，固體粒料或粉料經過加熱、壓實、混合，從玻璃態轉變為均化的黏流態。
物料在料簡中塑化所需的熱量主要有兩個來源: - 一是料簡外的加熱器，此時，熱的主要傳播方式是熱傳導;二是螺桿旋轉與塑料產生的摩擦剪切熱。
塑化可分柱塞式塑化和螺桿式塑化，螺桿式塑化時，不僅有旋轉運動，而且還兼有后退的直線運動，立式注塑機螺桿邊旋轉邊后退，后退的直線運動是螺桿生旋轉時，處于螺槽中的物料和螺桿頭部溶體螺桿進行反作用的結果，聚合物在料簡中從后部到前部，經歷三種狀態：玻璃態、高彈態，黏流態。相應的螺桿分三段：后部固體輸送段（加料段）、中間壓縮段（熔融段）、前部均化段（計量段）通用螺桿從加料段計量段螺槽深度逐漸淺
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