在立式注塑機二次包膠成品的制程中，射出壓力是決議成品品質好壞的一大要素。所以油壓體系穩定性非常重要，要堅持油壓體系穩定性就有必要依賴平時養護維護。射出成型機的油壓體系大體是由泵浦、油壓馬達、電磁方向閥、速度比例閥、壓力操控閥組及幾組油壓缸組合而成的，有關以上油壓零件組件品質，合理的油路設計，有條理 的配管以及操控在恰當的油溫40—50oC及好的油質，是油壓體系維持穩定平順的基本條件。

1.在做預防性養護方面

2.防止料溫在未過設定范圍下熔膠，以免泵浦及油壓馬達間接受損;

3.就防止運用超出最大限定量下壓力運行，一般作業壓力最 高 是140kg/cm2(F-120的作業壓力最高是120kg/cm2);

4.定期清洗冷卻器，最少三個月一次;

5.壓力油定期過濾替換并清洗入口油網，油箱內部;

6.常留意各管路接頭，液壓零件是不是漏油并定期查看固定螺絲是不是松脫;

7. 防止將重物堆放在液壓零件上或蹂躪其上;

8.除了有專業知識的人員輔導，請勿隨便卸油壓體系上任何部件，或隨便換液壓零件廠牌規格，否則易削減其運用壽命;

9.確保油液內部清洗，勿隨意開啟油箱注油口;

10. 隨時查看循環油之溫度值，當溫度過高時表示循環油過熱，宜停機查看;

11 立式注塑機液壓油操控和維護

油壓體系在射出機里，所追求的無非是穩定性，要達此要求高品質的油壓組件，穩定性佳的油質;油壓組件的好壞通常以其動作中的溫度的變化，對其內 部閥體與閥芯產生的內泄量及移動距離的穩定而定的，此與零件的加工精度及處置程序有很大的關系，通常運用者無法去預防，只能挑選品牌運用。而油品的穩定性則有賴人為的維護，可以從下列幾點加以防止：

12添入新油時，須遵照用油說明書，運用合于規格之油品，不得購買規格不明或重新提煉之油品;

13.定期查看油質(三—六個月)，當油壓零件組件嚴峻損壞，產生大量之微粒粉，倘未能及時濾除，將使得基其他部件加快損壞，不得不格外留意，以往經常發生現有換了油泵之后，短期內又形成磨損，即為此故;

14.空氣中塵埃進入;

15. 在拆開液壓組件清洗時;

16. 冷卻不良，使得溫度過高產生劣化;

17清理油箱及替換油品時，嚴防雜質進入管路，禁止在油箱內裝油下拆除油網，替換新油時，應拆除冷卻器下方之排油孔，排出管路中之廢油。

18操控微粒污染程度可采用過濾器，過濾器主要分為吸油管過濾器及回油過濾器兩種，但吸油管過濾器的精密度不能太高，否則油泵之前的吸油管路可能產生真空，引致油泵的損壞，由于吸油管過濾器通常是采用125u m(微米);

19. 立式注塑機新機器運用1年多后，放出液壓油重新過濾并清洗油箱和過濾器后，再注入經過過濾的液壓油，但不管是新機器或舊機，液壓油必需一年替換一次。