立式注塑機的主要用途十分的普遍，一樣它本身具有許多特性，在一定水平上可以提升生產率，那樣就降低了生產加工時間及其產量，且生產制造出的塑膠表層看起來光滑，且具有不合格率很低的特性，根據立式注塑機生產制造塑膠在對注塑制品的規格精密度上的規定，及其品質精密度上的規定都能夠保證精確好的情況。

調模技巧如下：

1、合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然后斷開調模裝置開關。

2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力，斷開調模裝置,慢速鎖模操作。模厚的減少度與產生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進的方式來減少模厚。

3、重復上述2的調節操作，直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調得太高，只要能保證注塑成型時注塑件或制品不產生飛邊即可，這樣可以保證機器的使用壽命。

4、調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。

5、在低壓鎖模終止行程開關;被松開鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。

6、顯示出的工作壓力一般比鎖模油缸內的真實壓力要低，故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作，以延長機器的使用壽命。通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜，如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。

7、低壓鎖模力的調節為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高于鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作。

8、可選用普通或特快鎖模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。

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