如何解決立式雙色注塑機混色以下總結三個問題

我們在實際操作立式雙色注塑機時，就常常會碰到混合色不勻稱的狀況。假如碰到這類狀況，大家應該怎么辦呢?

立式雙色注塑機造成混合色不勻稱的緣故一般有下列這三個：

第一、原材料不符生產制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環氧樹脂本身的結晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環氧樹脂的緣故，就需要換為結晶體特性更強的環氧樹脂。

第二、應用添加劑的不符生產制造要求

添加劑的品質會立即危害到制成品的顏色度。假如購買的添加劑特性很差，耐熱性不高，料筒一加溫，品質不太好的添加劑非常容易就揮發，蒸發的添加劑非常容易環境污染塑料機及磨具，造成制成品混合色不勻。因而，一定要依照生產工藝流程購買符合規定的添加劑，切不可只圖價格低。

第三、模具本身難題

模具是注塑工藝的重要一環。假如模具的潔凈度等級不足，附帶汽車機油、殘渣、脫膜劑等造成磨具的排氣管不暢順以致于造成制冷不勻的狀況產生。這時要立即清除磨具內的殘渣臟東西，可適度減少設備的鎖模力，或制定澆筑口，將排出氣孔設定在最終填模處。

之上幾個方面是引起立式雙色注塑機混合色不勻稱普遍的幾類緣故。混煉膠不勻是注塑加工領域普遍的難題，假如不可以立即處理，不但用時耗料，也會影響產品的交貨期，所以調機師傅和生產相產負責人重視，在生產之前要做好相關以上三個準備工作。