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立式注塑機生產產品缺膠不良原因分析將會有以下幾種情況
來源:東莞市臺富機械有限公司 發布時間:2020-01-02 點擊量:6573
第一種情況:立式注塑機的螺桿可以達到設定的熔體橡膠行程,但不能達到設定的注塑行程(含殘余橡膠量)。也就是說,桶里有膠水,但不能進入模腔。 可能原因:
1、熔體的流動性不夠。熔體膠的流化不夠,流動阻力大,難以填充到模具中。這也可能是由于以下原因:a)該原料本身流動性差;b)如果溫度顯示不正確,則筒體的加工溫度設置過低或溫度未達到設定值。一種模具溫度低,槍管內雖有膠體流動,但流入模具流道,冷卻過快,模具型腔內流動不暢,造成充填不充分。
2、注塑工藝參數未正確設置。立式注塑機低注射壓力下,膠體無法克服的底部填充電阻;低噴射速度,當在長熔體冷卻時間的填充,流動性降低,導致在電阻大的填充;注射短停留時間,是產品填充填底膠等之前停止,將導致不滿的塑料制品。
3、充膠通道堵塞。如果冷膠、雜質或其他物質堵塞了補膠通道,膠就不會被補上,產品也不會對膠滿意。此時,需要檢查注射機的注射嘴、主流道、分流流道和澆口是否暢通。如果有任何堵塞,必須將其清理干凈。一種
4. 模具澆注系統有缺陷。模具澆注系統的缺陷分為以下幾個方面:a)所述流動路徑太小,太細或太長,增加的流體阻力;b) 轉輪和澆口粗糙,有疤痕或尖角,表面粗糙度差,影響物料流動;冷送料不當或未安裝好,冷膠收集不完全,導致流道或澆口堵塞;澆口位置或數量不當,灌膠阻力大于注射壓力,膠體不能灌入模具;(e)立式注塑機模具排氣不良或排氣位置設置不當,模具局部卡氣導致產品灌裝。
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