我們經常發現立式注塑機料筒在生產和使用一段時間后有很大的磨損。與螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須采用耐高溫、耐磨、耐腐蝕、強度高的優質材料。這些材料還應具有良好的加工和熱處理性能。

料筒和螺桿構成了擠壓系統。管子也在高壓、高溫、嚴重磨損和一定的腐蝕條件下工作。在擠壓過程中，彈殼還具有向材料或從材料中傳遞熱量的作用。汽缸上還應安裝加熱和冷卻系統，并應安裝氣缸蓋。此外，濾筒進料口打開。而極大地影響所選進料口的位置和進給性能的幾何形狀。立式注塑機氣缸的表面光潔度，定義像進料區的槽的內壁，對擠壓過程有很大的影響，上述因素應設計或選擇的盒時要考慮。

一、料筒結構：根據筒體的整體結構，分為整體筒體和組合筒體。

1、整體料筒：它已經被加工過了。該結構可以方便地保證較高的制造精度和裝配精度。它還可以簡化裝配工作，方便加熱冷卻系統的設置和裝載，并且沿軸的熱分布比較均勻。當然，這種立式注塑機料管需要更高的加工條件。..

2、組合料筒：這意味著一個圓柱體是由氣缸的幾個部分組成的。組合氣瓶常用于實驗擠出機和排氣擠出機。前者的設計是為了改變氣缸的長度以適應長徑比螺絲，而后者是為了設置排氣部分。穩定產品質量，減少注塑缺陷。

在一定意義上，有利于中小型工廠的使用本地材料和加工筒的組合是有益的。但事實上，加工精度高的圓柱體的組合。每個盒結合耦合在一起的多汽缸法蘭螺栓段。這破壞了加熱筒，所以熱損耗增大的均勻性。也不容易建立和保持立式注塑機加熱和冷卻系統。