啤機也被稱為立式注塑機。其工作原理是利用熱塑性塑料通過料筒的加熱線圈加熱物料，使物料熔化，然后以高速高壓快速流入模腔。經過一段時間的壓力保存，冷卻和凝固。模具在模具夾緊系統的作用下打開模具，成形產品通過頂出裝置從模具中彈出。

注射成型是一個循環過程，每一個循環主要包括：定量進料-熔融塑化-鎖模-注射階段-正壓注射成型-充冷-注射階段-后開-噴射產品，拆下成型件后，以及然后關閉模具進行下一個循環。由于信號采集和處理的設計分為兩個電路板，傳感器輸出類型的靈活性大大提高。在這個循環中，需要精確控制鎖定模具，注射臺，注射成型和產品彈出的工作。立式注塑機的注塑和鎖定夾緊行程控制在注塑機的性能和產品精度方面起著決定性作用。

近年來，注塑市場的發展趨勢使得越來越多的廠家和用戶開始關注位置系統的重要性。舊的機械手控系統逐漸被現代數字自動系統所取代。數字測量不僅提高了測量精度，而且可以利用現場總線技術進行通信，提高了處理速度，已成為行業標準。立式注塑機電感式線性位移傳感器采用新的檢測原理，不僅繼承了磁致伸縮線性位移傳感器的諸多優點，而且在抗磁場干擾，抗振性和緊湊性方面具有更好的性能。由于兩塊板的信號采集和處理設計，傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只有不同的信號處理板才能改變傳感器輸出類型，從而降低了產品成本。

應理解，線性位移傳感器的功能是將線性機械位移轉換成電信號。為了達到這個效果，可變電阻滑軌通常固定在立式注塑機傳感器的固定部分上，并且通過滑板在滑軌上的位移來測量不同的電阻值。使用該傳感器作為分壓器可以最小化滑軌的總電阻值的精度，因為由溫度變化引起的電阻值的變化不會影響測量結果。