焊劑流動不良，導致塑料部分表面產生以澆口為中心的年輪狀波浪紋。當立式專用注塑機低溫、高粘度、流動性能差的熔體在注入口和流動通道中以半凝固波態注入腔內時，熔體沿模腔表面流動，并被后續熔體的連續注入擠壓，形成回流和停滯流動。這樣，以澆注口為中心的環狀波浪形標記就產生在塑料部分的表面上。

         針對這一故障產生的原因，可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加注射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口和流道截面積。

         立式專用注塑機澆口和澆道的最佳截面為圓形，可以獲得最佳的填充效果。但是，如果閘門設置在塑件的薄弱區域，則應使用方形截面。另外，在注入口底部和導流渠末端應設置大的冷孔，這對熔體的流動性有很大的影響。冷孔的尺寸應引起重視。冷孔的位置必須設置在熔體沿注射口流動方向的末端。

         如果造成每年環波流動痕跡的主要原因是樹脂性能不佳，那么在條件充分的情況下可以選用低粘度的樹脂。

         （2）熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，流料很容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋狀波流痕。

         為此，可適當降低立式專用注塑機噴射速度或通過慢速、快速和慢速分級控制噴射速度。模具的澆口應設置在厚壁上或直接設置在側壁上。最好的澆口形式是手柄、風扇或隔膜。也可適當增大轉輪和閘門的橫截面，以減小轉輪的流動阻力。

         此外，應節制模具內冷卻水的流量，使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度范圍內適當提高料筒及噴嘴溫度，有利于改善熔料的流動性能。

         （3）揮發性氣體在塑料部件表面產生云狀波浪流痕。當使用ABS或其它共聚物樹脂原料時，如果加工溫度高，則由樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體將在塑料部件的表面上產生云狀波浪流痕。

         因此，應適當降低立式專用注塑機模筒溫度，改善模具排氣條件，降低材料溫度和填充率，適當增大澆口截面，改變潤滑劑種類或減少用量。