在塑件成型生產過程中，出現加工故障的，讓人十分頭痛和費解，由于不同的加工設備、不同的成型方法、不同的原料種類，加上設備的運行狀態、模具的型腔結構等諸多因素，使得塑料制品的內在及外觀質量會產生各種各樣的缺陷，現立式注塑機廠家小編羅列一份供大伙參考。

對調機工程師來說，如何合理調整工藝參數，設置成型條件，正確調試模具，快速排除各種成型故障，是一項應掌握的實用技術。然而，由于造成缺陷的原因很多，其成因機理較為復雜，常常要求排除人員具備一定的理論知識和豐富的實踐經驗，才能正確分析疵病的發生原因，確定合適的處理方案，從而對各類塑料加工故障進行及時排除。

立式注塑機廠家工程師通過歸納、提煉和總結，對1000多起塑料加工故障的原因、排除步驟和方法進行了分析和闡述，提供了針對性較強的解決方法和措施，供調機工程師人員在排除故障時參考。

探討某一故障的原因及排除方法時，往往涉及到多方面的原因和對策，雖然在列出故障原因時盡量按主要次序排列，但在制定故障排除方案時，不能把表中的前后順序套用，而應該根據成型條件的難易程度和生產成本的變化，如工藝、設備和模具等成型條件的難易程度和生產成本的變化，按照從易到難、從低到高的原則，綜合各方面的因素，確定經濟合理的處理方案。

逐項調整工藝參數，不可同時改變幾個生產條件。例如，不能同時改變成型溫度、成型壓力或模腔結構等多個工藝參數，而應將故障發生時的生產條件暫時穩定下來，首先排除主要的故障原因，然后根據故障的變化，再進行其它步驟的調整，直到完全排除故障為止。

另外，在列舉的成型故障中，一些涉及到的工藝方法雖然已經過時，但是考慮到國內許多生產立式注塑機廠家仍然沿用這些成型工藝，為了幫助它們提高產品質量，將它們一起列出并加以整改提高生產