一般來講，注塑機廠家生產的注塑機，從能耗上考慮可以選擇定量泵注塑機、變量泵注塑機、伺服節能注塑機及全電動注塑機。目前，國內注塑機動力配置大同小異，選擇同樣系統的各注塑機廠基本沒大差別，差別最大的原因大多集中在使用動力大小的問題上，動力更大可以提供更高參數選擇范圍及鎖模力控制，但這樣的注塑機配置更可能導致漏油和機械故障，需要更多層油管及機械剛性配合，注塑機成本也會部分上升。

注塑機射膠壓力選擇

注塑機注射壓力Pi=P*A*s/Ao

P=系統工作壓力(MPa)

A=注射活塞有效截面積(cm2)

s=注射油缸數量(一般為2個)

Ao=螺桿或料筒柱塞的截面積(cm2)

從上面的公式可以看出，產品需要的注塑壓力越高，如一些工程料等，最優方法是提高系統壓力，或是增大油缸面積和增加射膠油缸數量(這個很少)，還有就是把螺桿直徑變小。

因此注塑機廠家給我們選擇注塑機螺桿時，大直徑螺桿射膠壓力都比較低，適合通用塑料加工;螺桿直徑越小，注塑壓力越大，越適合加工工程塑料;當我們要用更大射膠壓力時，射膠油缸直徑就要更大才能滿足要求;單缸射膠壓力是不如雙缸射膠壓力大的。

通常，因為注塑機空間限制，射膠活塞桿直徑不能無限制地加大，螺桿直徑也不能無限制減小，更多射膠油缸在射膠平衡性上無法保證故一般只能選擇2個射膠油缸，因此普通標準注塑機射膠壓力達到250MPa已經非常大了。如果加工產品及材料需要更高注塑壓力，更多的時候是通過增加系統壓力來實現，以前定量泵注塑機使用140MPa油泵，現在注塑機一般使用175MPa油泵，國外注塑機更多采用的是220MPa系統壓力的油泵。全電動注塑機的伺服電機可以提供450MPa以上射膠壓力，在精密成型方面有天然優勢。

在選擇注塑機時，工程材料和精密零件盡可能選擇注塑壓力高的注塑機。