塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，立式注塑機注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。

傳統(tǒng)的模具設計和工藝參數(shù)設置缺乏科學依據(jù)，生產(chǎn)周期長，成本高，質(zhì)量也難以保證。而對立式注塑機成型過程進行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設計中的問題，使模具設計和工藝參數(shù)設置建立在科學的分析基礎之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。

隨著對制品質(zhì)量要求的提高，對成型過程進行預測己經(jīng)成為設計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學模型，并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質(zhì)量有著最直接最深遠的影響，因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件，對成型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。

成型過程中，精密的立式注塑機、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現(xiàn)出來。另一方面，立式注塑機、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。
由此可見，立式注塑機注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著至關重要的作用。 

注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料，從而使塑件保持精確的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機的類型，模具的溫度、結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實際生產(chǎn)中，保壓壓力應該等于或小于注射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。

3.塑化壓力

立式注塑機塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。

它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但須往意的是，增大背壓的同時，過高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑件質(zhì)量。