本公司生產的立式注塑機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。

適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。

注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。

注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。

陶瓷粉末注射成型是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀復雜精密度要求高的的陶瓷零部件。

陶瓷粉末材料的注射成型技術

簡要說明：技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法

金屬/陶瓷粉末→混合→注射成型→脫除粘結劑→燒結→后加工處理

1使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結胚尺寸收縮率根據材料不同可達到約16%—20%;

2能象生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件(大小通常為 0.1 -200g );

3制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的95%-99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機械加工進行后處理;

4產品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達Ra1.6;

5產品質量穩定，生產效率高，在大批量、規模貨生產的情況下，成本可大幅降低。

6產品設計基本原則：選擇進料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設計孔、槽，可設計內凹和下陷，可設計螺紋，考慮加強筋和連接壁，可設計滾花、印字、刻商標，考慮燒結支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，立式注塑機二次加工等;