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立式注塑機(jī)注塑制品燒斑和燒斑的四點注意事項
來源:東莞市臺富機(jī)械有限公司 發(fā)布時間:2019-11-21 點擊量:2643
成型條件控制不當(dāng)
這也是塑料件表面產(chǎn)生焦斑和糊斑的重要原因,特別是立式注塑機(jī)注射速度對其影響很大。當(dāng)流動物質(zhì)緩慢注入空腔時,熔體的流動狀態(tài)為層流狀態(tài);當(dāng)注射速度上升到一定值時,流動狀態(tài)逐漸變成湍流狀態(tài)。一般情況下,層流形成的塑件表面光潔光滑,在湍流條件下形成的塑件不僅容易產(chǎn)生糊狀斑點,而且容易在塑件中產(chǎn)生氣孔。因此,噴射速度不應(yīng)過高,流動材料應(yīng)控制在層流狀態(tài)。
如果熔融溫度過高,容易焦化熔融,造成斑點塑料表面,以產(chǎn)生漿料的原因分解。通用注塑機(jī)的螺桿速度應(yīng)小于90R /分鐘,背壓小于2MPa的,避免過剩的摩擦熱generated墨盒。如果在成形過程中,由于立式注塑機(jī)螺桿回轉(zhuǎn)時間過長而產(chǎn)生過大的摩擦熱,可以通過適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速、延長成形周期、降低螺桿背壓來克服,提高料筒進(jìn)料段溫度,使用潤滑性差的原料。
在注射過程中,沿著螺旋槽回流過多和在止擋環(huán)上的樹脂保留將導(dǎo)致熔體的降解。在這點上,應(yīng)選擇粘度高的樹脂,應(yīng)適當(dāng)降低注入壓力,更換具有大長度和直徑的注塑機(jī)。通常在注射成型機(jī)中使用的反向環(huán)容易引起保持和變色,并且當(dāng)變色的熔融材料被注入到空腔中時形成褐色或黑色焦點。在此方面,應(yīng)定期清潔以立式注塑機(jī)噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。
原料不符合要求
如果原料水分及揮發(fā)物含量過高,熔融指數(shù)過大,多余的潤滑劑會引起燃燒并粘貼點故障。對此,應(yīng)采用料斗式干燥機(jī)或其他預(yù)干燥方法處理原料,以較小的熔融指數(shù)代替樹脂,并減少潤滑劑用量。
模具故障
如果脫模劑排出孔被堵塞和固化沉淀的材料,被設(shè)置在模具中的排出位置是不正確的或沒有,和填充太快,來不及絕緣的空氣從高溫氣體排放到壓縮模具內(nèi)的樹脂會分解焦化。在這一點上,它應(yīng)該是清除障礙物,減少立式注塑機(jī)模具夾緊力,廢氣,提高貧困人口的模具。確定澆口的形狀和位置也很重要。設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔體的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑用量不宜過大,應(yīng)保持空腔表面高光潔度。
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