塑料用合成樹脂、合成橡膠和合成纖維已與鋼鐵、木材和水泥一起成為現代社會的四種基本材料。它們是信息、能源、工業、農業、交通、航天、海洋等領域不可或缺的新材料。塑料制品加工業是近年來輕工業發展最快的行業之一。隨著塑料企業數量的增加，降低生產成本，提高產品競爭力已成為許多塑料制品廠共同關心的問題。在加工成本中，電氣成本占有相當大的比重，大量的立式注塑機是最耗電的設備。

因此，對機器進行節能技術改造是十分迫切和必要的。推廣變頻器在機器上的應用，可達到節約用電、提高生產率和產品質量、減少油污和噪聲污染、延長機器使用壽命等優點。因此，它將逐步擴大。

         1.立式注塑機變頻調速系統

         1.1機器的工作循環如下：

         1.1.1鎖定模式：模板快速接近模板，當確認沒有異物時，系統轉向高壓并鎖定模板。

         1.1.2向前注射臺：噴嘴與模具緊密接觸。

         1.1.3注射：注射螺桿將筒體前端的熔體以一定的壓力和速度注入腔體內。

         1.1.4壓力保持和冷卻：通過這種作用，腔內的塑料制品被冷卻形成。

         1.1.5預塑料：傳統上，液壓馬達用于驅動螺桿和后退。在料斗中添加的塑料顆粒被向前推動并預模制。螺桿后退到預定位置，停止旋轉，并準備下一次注射。

         1.1.6注射臺背面，打開模具

         1.1.7 頂出制品

         以上動作是在傳統的具有液壓系統的立式注塑機中完成的。油泵和不同閥門的組合產生不同的壓力方向和流量，提供了氣缸和液壓馬達所需的驅動力和移動速度。

         眾所周知，油泵的輸出功率

         pt=p×qt=p×v×N（1）

         而油泵的理論轉矩:

         tt=1/2π×P×v（2）

         其中p是壓力，Qt是流量，V是油泵的排量（油泵每轉一圈排出的油量），n是泵速

         將式（2）代入式（1）得到：

         pt=2π×tt×N（3）

         如果忽略從機械能到液壓能量轉換的能量損失，則可以近似表示油泵的輸出功率等于電動機輸出轉矩與電動機速度的乘積。因此，可以看出，當系統需要低流量時，系統所需的功率實際上非常低。然而，實際情況是由于電動機總是以50Hz的工頻運行，因此不能根據實際需求降低速度，從而降低了流量。因此，多余的液壓油只能通過比例流量閥回流到油箱，導致能量浪費。

         基于以上事實，臺富機械有限公司在多年的實際應用中積累了大量寶貴的經驗，針對上變頻器在立式注塑機的應用提出了多種節能方案，并特別介紹了MD系列立式膨脹卡專用變頻器。機器變頻節能。